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  一般玻璃磨邊機(jī)在使用一段時(shí)間之后，會(huì)發(fā)現(xiàn)它的工作效率不如之前那么好了，而之所以會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象，據(jù)專業(yè)人士講，主要就是受到這么3個(gè)因素的影響：
    1、磨輪對(duì)磨邊效率的影響因素，主要包括磨輪的材料、直徑。磨輪質(zhì)量差，不光導(dǎo)致磨邊質(zhì)量下降，磨輪的磨損速度也非?？?，所以玻璃加工 廠家在這方面必須要選擇質(zhì)量好、材質(zhì)佳的磨輪。
    2、玻璃機(jī)械磨頭電機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)磨邊效率起著至關(guān)重要的作用，所以，在不同部分擔(dān)當(dāng)不同磨邊作用的磨頭電機(jī)應(yīng)選擇功率適宜的電機(jī)。

    3、冷卻水的流量大小直接影響玻璃被磨削時(shí)溫度和磨輪的磨損速度，影響磨邊效率。通常情況下，可以加大水泵的功率，出水管的 直徑達(dá)到水量增大的目的，提高冷卻效果。

    4、對(duì)運(yùn)行工況參數(shù)（載荷、速度等）的監(jiān)控，看其是否符合規(guī)定要求。此外，潤(rùn)滑條件也是一項(xiàng)重要的因素。潤(rùn)滑條件通常包括：潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑方式是否選得合適，潤(rùn)滑裝置以及冷卻、加熱和過(guò)濾系統(tǒng)功能是否正常。

    5、由于工藝制造條件無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)備發(fā)生各式各樣的故障而導(dǎo)致失效。如鍛造過(guò)程的裂紋；焊接過(guò)程的未焊透、冷熱裂紋鑄造構(gòu)成的疏松、夾渣；機(jī)械加工的尺寸公差和表面粗糙度不適合；熱處理工藝缺陷，如淬裂、回火脆裂、硬化表層的組織缺陷、硬度不足、硬化層過(guò)?。痪庸つハ髁鸭y等。

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